Шта је округла трака

Округли челик је дуга чврста челична шипка округлог пресека.Спецификација је изражена у пречнику, у милиметрима (мм), као што је ГГ "; 50 мм ГГ"; је округли челик пречника 50мм.Класификација према процесу

Округли челик је подељен у три врсте: топло ваљани, ковани и хладно вучени.Вруће ваљани округли челик је величине 5,5-250 мм.Међу њима: мали округли челик од 5,5-25 мм, углавном у правим сноповима, обично се користи за ојачавање шипки, вијака и различитих механичких делова;Округли челик већи од 25 мм, углавном се користи у производњи машинских делова, бешавних гредица од челичних цеви итд.

Класификовано по хемијском саставу

Угљенични челици се по хемијском саставу (односно садржају угљеника) могу поделити на ниско-угљенични челик и средње-угљенични челик.

(1) ниско-угљенични челик

Познат и као благи челик, са садржајем угљеника од 0,10% до 0,30%, благи челик је лако прихватити разне обраде попут ковања, заваривања и сечења, а често се користи у производњи ланаца, заковица, сворњака, осовина, итд.

(2) челик са средњим угљеником

Садржај угљеника од 0,25% ~ 0,60% угљеничног челика.Постоје убијени челик, полуубијени челик, обрубљени челик и други производи.Поред угљеника, може да садржи и малу количину мангана (0,70% ~ 1,20%).Према квалитету производа може се поделити на обични структурни челик од угљеника и висококвалитетни структурни челик од угљеника.Перформансе врућег рада и резања су добре, перформансе заваривања су лоше.Чврстоћа и тврдоћа су веће него код ниско-угљеничног челика, али су пластичност и жилавост ниже од оне код ниско-угљеничног челика.Топло ваљани и хладно вучени материјали могу се користити директно или након термичке обраде без термичке обраде.Средње угљенични челик након каљења и каљења има добра свеобухватна механичка својства.Највећа тврдоћа која се може постићи је око ХРЦ55 (ХБ538), σ Б је 600 ~ 1100МПа.Дакле, у разним употребама средњег нивоа чврстоће, средње угљенични челик је најшире коришћен, поред тога што је грађевински материјал, али и велики број се користи у производњи различитих механичких делова.

(3) високо угљенични челик

Често се назива алатним челиком, садржи угљеник од 0,60% до 1,70% и може се очврснути и каљети.Чекићи, лопље итд. Израђени су од 0,75% угљеничног челика;Алати за резање као што су бушилица, славина за жицу и развртач произведени су од челика са садржајем угљеника од 0,90% до 1,00%.

Према квалитету челика

Према квалитету челика може се поделити на обични угљенични челик и висококвалитетни угљенични челик.

(1) Уобичајени структурни челик од угљеника, познат и као обични угљенични челик, има широка ограничења у садржају угљеника, опсегу перформанси и садржају фосфора, сумпора и других заосталих елемената.У Кини и неким земљама, према гаранцији услова испоруке, подељене у три категорије: Челик класе А (А челик) треба да гарантује механичка својства челика.Челици класе Б (челици класе Б) су челици са загарантованим хемијским саставом.Специјални челици (челици класе Ц) су челици који гарантују и механичка својства и хемијски састав и често се користе у производњи важнијих структурних делова.Кина производи и користи челик А3 (челик класе А бр. 3) са садржајем угљеника од око 0,20%, који се углавном користи у инжењерским конструкцијама.

Неки угљенични структурни челици такође додају мале количине алуминијума или ниобија (или других елемената који формирају карбид) да би формирали честице азота или карбида како би ограничили раст зрна, ојачали челик и уштедели челик.У Кини и неким земљама, како би се задовољили посебни захтеви професионалног челика, прилагођени су хемијски састав и својства уобичајених структурних челика од угљеника, тако да је низ професионалних челика од уобичајених угљеничних структурних челика (као што су мост, грађевина, челик бар, челик за посуде под притиском итд.) су развијени.

(2) У поређењу са уобичајеним угљеничним структурним челикима, садржај сумпора, фосфора и других неметалних укључивања у висококвалитетним угљеничним структурним челикима је нижи.Ови челици су грубо класификовани у три категорије, у зависности од њиховог садржаја и употребе:

(1) мање од 0,25% Ц је ниско-угљенични челик, посебно угљеник који садржи мање од 0,10% 08Ф, 08Ал итд., Због свог доброг дубоког вучења и заварљивости и широко се користи као делови за дубоко вучење као што су аутомобили, лименке ......И тако даље.20Г је главни материјал у производњи обичних котлова.Поред тога, ниско-угљенични челик се такође широко користи као карбурацијски челик за производњу машина.

0,25 ~ 0,60% Ц је средње угљенични челик, који се углавном користи под условом каљења и каљења, а користи се за израду делова за машинску индустрију.

(3) ГГ гт; 0,6% Ц за високо угљенични челик, који се углавном користи у производњи опруга, зупчаника, ваљака итд.

Према различитом садржају мангана, може се поделити у две групе челика са обичним садржајем мангана (0,25 ~ 0,8%) и високим садржајем мангана (0,7 ~ 1,0% и 0,9 ~ 1,2%).Манган може побољшати отврдњавање челика, ојачати ферит и побољшати границу течења, влачну чврстоћу и отпорност на хабање челика.Обично након разреда челика са високим садржајем мангана, додатна ознака ГГ куот; Мн ГГ куот; додаје се, попут 15Мн, 20Мн да би се разликовао од нормалног угљеничног челика са садржајем мангана.