Најбољи материјал за цеви за системе морске воде на мору

 

Супер Дуплек 2507 (УНС С32750/1.4410) је најбољи материјал за цеви за системе морске воде на мору. Његов ПРЕН изнад 40, критична температура удубљења изнад 50 степени и граница течења од 550 МПа дају му маргину корозије и механички капацитет да преживи хлорисану морску воду 20+ година без зависности од премаза или честих инспекција.

 

• Супер Дуплек 2507побеђује јер је то једини материјал у средњем-области цена који елиминише корозију у облику пукотина и хлоридну корозију у хлорисаној морској води без потребе за одржавањем премаза, катодном заштитом или надокнадом корозије за дебљину зида.
• Дуплекс 2205је други избор за мање агресивну услугу (не-хлоровани, нижа температура);
• Угљенични челикса премазом и катодном заштитом је одржив за водове великог-пречника, ниског-притиска где је инспекцијски приступ добар;
• Титаниум Гр.2је премиум опција за цеви измењивача топлоте и критичне подморске проточне водове где апсолутна отпорност на корозију оправдава цену.

 

Улога	Материјал	ПРЕН	Релативни трошак
Најбољи у целини	Супер Дуплек 2507 (С32750)	ПРЕН 41-43	5.0-6.0x
Други избор	Дуплекс 2205 (С32205)	ПРЕН 34-36	3.5-4.5x
Буџетска опција	угљенични челик (A106 B+ премаз + ЦП)	n/a	1.0x
Премиум опција	Титанијум Гр.2 (Р50400)	имуни	12.0-15.0x

 

 

 

Температура околине 5-25 степени, хлорисано до 0,5-2,0 ппм заосталог хлора за контролу биолошког обраштања. Радни притисци до 20 бара за линије за убризгавање и хлађење. И 20-годишњи век трајања са минималним планираним приступом за одржавање. Ови услови су типични за Северно море, Мексички залив и приобалне платформе западне Африке.

 

 

Материјал	Отпорност на корозију	Отпорност на хлорид	Механичка снага	Температура Цапабилити	Очекивани век трајања	Релативни трошак	Препоручено
угљенични челик	Јадно	Јадно	Одлично	Средње	2-10 година без заштите	Ниско	бр
316Л СС	Умерено	Умерено	Средње	Средње	5–15 година	Средње	Ограничено
Дуплекс 2205	Добро	Добро	Високо	Високо	20–30 година	Средње	Да
Супер Дуплек 2507	Одлично	Одлично	Врло високо	Високо	30+ година	Средње{0}}Висока	Најбољи избор
254 СМО	Одлично	Одлично	Средње	Високо	30+ година	Високо	Да
Титанијум 2	Изванредан	Изванредан	Средње	Високо	40+ година	Врло високо	Премиум
Инцонел 625	Изванредан	Изванредан	Високо	Врло високо	40+ година	Врло високо	Специјална служба

 

Угљенични челик (А106 Б):

Укључено јер је подразумевано за водове великог -пречника, ниског{1}}притиска. Са епоксидним премазом, катодном заштитом и додатком корозије од 3 мм, угљенични челик може да достигне 15-20 година.

 

316L (S31603):

Најчешћа грешка у цевоводима морске воде. Његов ПРЕН од ~24 даје критичну температуру удубљења од само 15-20 степени у морској води. У хлорисаној морској води на 20-25 степени, 316Л јаме у року од 2-5 година.

 

 

Дуплекс 2205 (С32205):

Солидна опција средњег{0}}опција. ПРЕН ~35 и ЦПТ ~30 степени пружају добру отпорност у не-хлорисаној или хладној морској води. У топлој хлорисаној употреби, може да испадне у пукотине током дужег излагања.

 

Супер Дуплек 2507 (С32750):

The benchmark. PREN >41, ЦПТ изнад 50 степени и граница течења од 550 МПа. Подноси хлорисану морску воду на пуној температури околине без ризика од појаве удубљења током 25-годишњег века трајања.

 

254 СМО (С31254):

Аустенитни нерђајући челик са 6% Мо са еквивалентном отпорношћу на таложење 2507. Лакши је за заваривање (аустенит), али има мању чврстоћу (принос од 300 МПа) и већи садржај никла чини га нешто скупљим.

 

„Упоредите Супер Дуплек 2507 и 6Мо за приобалне горње цевоводе у условима високог садржаја хлорида.“

Имовина	Супер Дуплек 2507	6Мо нерђајући челик
УНС Граде	S32750	S31254
Типично име	САФ 2507 / Ф53	254 СМО / 6 мес
Структура	Дуплекс (50% ферит + 50% аустенит)	Супер аустенит
хром (Цр)	24–26%	19.5–20.5%
никл (Ни)	6–8%	17.5–18.5%
молибден (Мо)	3–5%	6–6.5%
азот (Н)	0.24–0.32%	0.18–0.22%
ПРЕН	Веће или једнако 42	~43–45
Снага приноса	~550 МПа минимум	~300 МПа минимум
Густина	Ниже	Више
Цост	Обично ниже	Обично више

За већину пројеката цевовода за морску воду на мору, Супер Дуплек 2507 је обично пожељан избор јер обезбеђује отпорност на корозију од скоро 6Мо-нивоа са много већом чврстоћом и нижим трошковима животног циклуса.

 

Легура 625 (Н06625):

Premium nickel alloy with PREN >50. Превише за цевоводе за морску воду, али идеално за критичне компоненте - облоге на прирубницама, меховима, заваривање на лимовима цеви.

 

Титанијум Гр.2 (Р50400):

Имун на удубљење у морској води на било којој практичној температури. Врхунски материјал-отпоран на корозију. Међутим, висока цена материјала, тешко заваривање и мања чврстоћа чине га непрактичним за цевоводе великог{3}}пречника. Најприкладнији за цеви измењивача топлоте и подморске водове малог-пречника.

 

ЦуНи у односу на Супер Дуплек за поморске апликације

• ЦуНи=одлична компатибилност са морском водом + отпорност на биообраштање + лака израда; ЦуНи је традиционални морски материјал за морску воду.
• Супер Дуплек=већа чврстоћа + супериорна отпорност на хлоридну корозију + могућност високог-притиска; Супер Дуплек је модеран оффсхоре материјал високих{4}}учинака.

 

 

1. Отклоњена корозија у облику јамичака: ПРЕН од 41-43 и ЦПТ изнад 50 степени у просеку 2507 не удубљује се у хлорисаној морској води при било којој реалној радној температури (5-25 степени).
2. Отклоњена корозија на пукотини: критична температура пукотина (ЦЦТ) од 2507 је приближно 35-40 степени, знатно изнад температуре морске воде околине.
3. Отпорност на хлорид СЦЦ: Дуплексна микроструктура (50/50 аустенит-ферит) је инхерентно отпорнија на хлорид СЦЦ него аустенит.
4. Висока чврстоћа смањује тежину: граница течења од 550 МПа (у односу на . 170 МПа за 316Л) значи тањи зид за исти степен притиска.
5. Није потребан премаз или ЦП: За разлику од угљеничног челика, 2507 се користи голи. Нема одмора премаза за преглед, нема анода за замену, нема ЦП истраживања.

 

 

Хемијски састав Супер Дуплек 2507

Елемент	Типичан %	Улога у служби морске воде
Цр	24.0-26.0	Формира пасивни филм; отпорност на корозију базе
Ни	6.0-8.0	Стабилизује аустенитну фазу; побољшава жилавост и отпорност на СЦЦ
Мо	3.0-5.0	Критично за отпорност на хлоридну корозију и пукотину
N	0.24-0.32	Повећава отпорност на удубљење, јача обе фазе
C	0,030 мак	Одржава се на ниском нивоу како би се спречила сензибилизација и интергрануларна корозија
Мн	1.2 мак	Деокидизер; контролисан како би се избегло формирање штетних фаза
Цу	0,5 мак	Мало побољшање отпорности на киселине

 

Мецханицал Пропертиес

Имовина	Типична вредност	Инжењерска напомена
Снага течења (мин)	550 МПа	3,2к већи од 316Л; омогућава тањи зид и мању тежину
Затезна чврстоћа (мин)	795 МПа	Висока крајња чврстоћа; сигурносна граница против скокова притиска
Издужење (мин)	15%	Одговарајућа дуктилност за формирање и савијање
Тврдоћа (макс.)	319 ХБВ	Висока тврдоћа је отпорна на ерозију у зонама велике{0}}брзине

 

Перформансе корозије

Имовина	Валуе	Значење
ПРЕН	41-43	Знатно изнад прага од 40; не очекује се удубљење
ЦПТ	50-60 степени	Радна температура (5-25 степени) далеко испод ЦПТ
ЦЦТ	35-40 степени	Не очекује се корозија пукотина на површинама прирубница
Максимална концентрација Цл-	>10.000 ппм	Морска вода на ~19,000 ппм унутар могућности
Стопа корозије у морској води	<0.01 mm/year	Ефективно нула; није потребан додатак за корозију
СЦЦ отпор	Одлично у амбијенту	Није веродостојан режим квара испод 60 степени

 

Доступни обрасци производа

Образац производа	Доступност	Напомене
Бешавне цеви	Доступан	АСТМ А790 - примарни облик за цевоводе за морску воду на мору
Велдед Пипе	Доступан	АСТМ А928 - за веће пречнике
Тубе	Доступан	АСТМ А789 - за измењивач топлоте и инструментацију
Плате	Доступан	АСТМ А240 - за фабриковане компоненте и посуде
Прирубница	Доступан	АСТМ А182 Гр Ф{1}} заварени врат, клизни{2}}, слепи
Фиттингс	Доступан	АСТМ А182 / А815 - колена, Т-ак, редуктори

 

 

• Млин наспрам трговца: Преферирајте млин или млин{1}}овлашћеног дистрибутера који може да обезбеди потпуну следљивост топлоте.
• ПМИ способност: Ово открива најчешћи квар на мору: мешање материјала-где се 2205 или 316Л испоручује као 2507.
• Тестирање: Потражите добављаче са УТ, хидростатичким испитивањем и механичким испитивањем.
• Рекорд у индустрији: Захтевајте референце из претходних пројеката на мору, посебно испоруке цевовода за морску воду главним оператерима (Екуинор, Схелл, БП, Петробрас).
• Инспекција{0}}треће стране: Добављач треба да прихвати СГС, Буреау Веритас или ДНВ инспекцију без отпора.

Контактирајте сада

 

1. Који је најбољи материјал цеви за морску воду?

Супер Дуплек 2507 (УНС С32750) је најбољи материјал за цеви за системе морске воде на мору. Његов ПРЕН од 41-43 и критична температура удубљења изнад 50 Ц елиминишу корозију у облику рупица и пукотина у хлорисаној морској води на типичним радним температурама (5-25 степени), дајући му радни век од 25+ година без премаза или катодне заштите.

 

2. Да ли је Супер Дуплек 2507 бољи од 316Л за морску воду?

Да, са великом маргином. 316Л има ПРЕН од ~24 и јаме у хлорисаној морској води изнад 15-20 степени, обично не успева за 3-8 година. Супер Дуплек 2507 има ПРЕН од 41-43 и ЦПТ изнад 50 степени, што значи да не пада у јаму на нормалним температурама морске воде. 2507 такође има 3,2к већу границу течења од 316Л.

 

3. Колико дуго Супер Дуплек 2507 цев траје у морској води?

Супер Дуплек 2507 цев је дизајнирана за 25+ година радног века у системима морске воде на мору. У документованој студији случаја Северног мора, линија за ињектирање 2507 показала је нулти губитак зида након 11 година непрекидног рада у хлорисаној морској води, без премаза или катодне заштите.

 

4. Зашто нерђајући челик 316Л кородира у морској води?

316Л кородира у морској води јер његов пасивни филм продире хлоридни јони на температурама изнад 15-20 степени. 2-3% молибдена у 316Л је недовољно да спречи појаву рупа у морској води која садржи ~19,000 ппм хлорида, а резидуални хлор од третмана биообраштања убрзава напад.

 

5. Која је ПРЕН вредност за Супер Дуплек 2507?

ПРЕН за Супер Дуплек 2507 је 41-43, израчунато као %Цр + 3.3к%Мо + 16к%Н коришћењем типичног састава од 25% Цр, 4% Мо и 0,28% Н. ПРЕН изнад 40 је широко прихваћени праг отпорности на питтинг у морској води.

 

6. Може ли се угљенични челик користити за цевоводе морске воде?

Угљенични челик се може користити за цевоводе за морску воду само са епоксидним премазом, катодном заштитом и додатком корозије - и само за водове великог-пречника ниског-притиска са добрим приступом за инспекцију. Без ових мера, угљенични челик кородира 0,1-0,3 мм/годишње у газираној морској води.

 

7. Да ли је Титанијум бољи од Супер Дуплекса за морску воду?

Титанијум Гр.2 је имун на питтинг у морској води и надмашује Супер Дуплек 2507 у апсолутној отпорности на корозију. Међутим, титанијум кошта 12-15к угљенични челик (у односу на . 5-6к за 2507), тежак је за заваривање и има мању чврстоћу. Титанијум је оправдан за цеви размењивача топлоте и критичне подморске водове, а не за цеви великог пречника.

 

8. Зашто титанијум поквари у одређеним условима морске воде?
Титанијум се сматра једним од најбољих материјала за употребу морске воде због своје одличне отпорности на корозију. Међутим, титан и даље може да пропадне у одређеним окружењима морске воде. Титанијум има јак афинитет према водонику. Под одређеним условима, водоник може ући у решетку титанијума и формирати крте титанијум хидриде.

 

9. Да ли цевовод за морску воду на мору захтева усаглашеност са НАЦЕ МР0175?

Усклађеност са НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156 је потребна само ако систем цевовода може наићи на киселу употребу (течности које садрже Х2С{3}}). Цевоводи за чисту морску воду не захтевају усаглашеност са НАЦЕ. Међутим, ако на линијама за убризгавање морске воде може доћи до мешања произведене воде или уласка Х2С, материјал треба да буде квалификован према НАЦЕ МР0175.

 

10. Која је критична температура удубљења за Супер Дуплек 2507?

Критична температура удубљења (ЦПТ) за Супер Дуплек 2507 у стандардном АСТМ Г150 тестирању је 50-60 степени. Ово је знатно изнад типичних радних температура морске воде на мору (5-25 степени), пружајући сигурносну маргину од 25-55 Ц у односу на температурне промене.

 

О Зхенгзхоу Хуитонг Пипелине Екуипмент Цо., ЛТД.

ХТ ПИПЕ (произвођачи челичних цеви великог пречника) је добро-познати продавац и извозник. Ми смо добављач материјала од нерђајућег челика/угљеника/легуре никла са искуством у извозу 15+. Не нудимо само цеви, плоче, округле шипке, већ и цевне спојеве, прирубнице, итд. Контактирајте нас за више информација и цене бесплатно.

 

 

✅ ИСО 9001:2015

✅ МТЦ 10204 3.1 3.2

✅100% ПМИ (позитивна идентификација материјала)

✅Ултразвучно тестирање (према АСМЕ ВИИИ)

✅{0}}Инспекција треће стране (СГС/БВ/ДНВ/ЛР)

✅НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156