АСТМ А515 Гр 70 Особине

 

АСТМ А515 степен 70је плоча од -угљичног-силиконског челика високе чврстоће дизајнирана посебно засредње и више{0}услуге температуреу котловима и посудама под притиском. Нуди минималну затезну чврстоћу од70 кси (485 МПа)и истиче се термичком стабилношћу. За разлику од А516, оптимизован је за структуру крупног зрна како би се повећала отпорност на пузање на повишеним температурама.

 

АСТМ А515 Гр 70 је плоча од угљеничног челика која се првенствено користи за умерене и ниске температуре у апликацијама у посудама под притиском. АСТМ А515 Гр 70 плоча има следећа својства:

 

АСМЕ СА 515 Гр 70 Својства материјала

1. Затезна чврстоћа: Минимална затезна чврстоћа карактеристика АСТМ А515 Гр 70 је 485-620 МПа (70-90 кси). Ово указује на максималну количину затезног напрезања коју материјал може да издржи пре квара.

2. Јачина течења: Минимална граница течења за квалитетну плочу котла СА 515 гр 70 је 260 МПа (38 кси). Ово је количина напрезања при којој материјал почиње да се трајно деформише и мера је његове чврстоће и дуктилности.

3. Издужење: Минимално издужење АСТМ А515 Гр 70 својстава је 21%. Издужење представља способност А515 Гр 70 плоче да се растегне без ломљења и показатељ је њене дуктилности.

4. Отпорност на удар: АСТМ А515 Гр 70 својства укључују добру отпорност на удар, што значи да може да апсорбује енергију без лома или лома под ударним оптерећењем.

5. Отпорност на корозију: Будући да је угљенични челик, својства АСТМ А515 Гр 70 могу бити подложна корозији у одређеним окружењима. Треба размотрити одговарајуће заштитне мере као што су премази или инхибитори корозије да би се побољшала његова отпорност на корозију.

6. Заварљивост: Особине АСТМ А515 Гр 70 такође укључују добру заварљивост и могу се лако заварити коришћењем уобичајених метода заваривања као што су заваривање заштићеним металним луком (СМАВ), заваривање у гасном волфрамовом луку (ГТАВ/ТИГ) и електролучно заваривање у гасном металу (ГМАВ/МИГ).

7. Термичка обрада: АСТМ А515 Гр 70 плоче се обично испоручују у нормализованом стању, што значи да су подвргнуте процесу термичке обраде да би се побољшала структура зрна и побољшала механичка својства.

 

А515 Граде 70 Механичка својства

Граница течења (Мпа)	Затезна чврстоћа (Мпа)	Издужење у веће или једнако ,%
260	485-620	200мм	50мм
		17	21

 

А 515 Граде 70 Физичка својства

• Густина: 7,85 г/цм³
• Модул еластичности: ~205 ГПа
• Топлотна проводљивост (200 степени): ~48 В/(м·К)
• Коефицијент линеарне експанзије (20–300 степени): ~12,5 × 10⁻⁶ / степен

 

Референтни стандарди: АСТМ А515/А515М-03(2007)

АСТМ А515Стандардна спецификација за плоче посуда под притиском, угљенични челик, за средње{0}} и више-услуге температуре

 

 

Какав је хемијски састав АСТМ А515 ГР 70?

Елемент	Рекуиремент
угљеник (Ц)	Мање или једнако 0,35%
манган (Мн)	Мање или једнако 1,30%
силицијум (Си)	0.15 – 0.40%
фосфор (П)	Мање или једнако 0,035%
сумпор (С)	Мање или једнако 0,035%

 

Асм А515 Граде 70 Температурни опсег

-29 степени до 400 степени (не препоручују се окружења са ниском температуром.)

Контактирајте сада

Које су апликације за СА 515 ГР 70 материјал?

• Бубњеви котла
• Измењивачи топлоте
• Високотемпературне посуде под притиском
• Петрохемијска опрема која ради на повишеним температурама

 

Шта је еквивалент АСТМ А515 ГР 70?

Јапан (ЈИС)	ЈИС Г3103	СБ480
Немачка (ДИН)	ДИН 17155	19Мн6
Европска унија (ЕН)	ЕН 10028-2	П355ГХ
међународни (ИСО)	ИСО 9328-2	П355ГХ
Француска (НФ)	НФ А36-205	А48 ЦП

 

 

1. АСТМ А515 ГР 70 ВС А516 ГР 70 плоча

• А515 Гр 70 је посебно дизајниран за употребу у условима рада са средњим-до-високим температурама и показује супериорна својства чврстоће на високим{4}}има.
• А516 Гр 70 је фино-зрнати челик који нуди супериорну жилавост при ниским{3}температурама.
• И АСТМ А515 Гр 70 и А516 Гр 70 су плоче од угљеничног челика намењене за посуде под притиском, са затезном чврстоћом од 70 кси.

 

2. Да ли је А515 Гр 70 погодан за заваривање?

Да, А515 Граде 70 је заварљив коришћењем стандардних метода као што су СМАВ, ГМАВ и САВ. Међутим, због високог садржаја угљеника, претходно загревање на 100 степени –200 степени и спречава пуцање изазвано водоником{5}}.

 

3. Које су механичке особине АСТМ А515 Гр 70?

АСТМ А515 Гр 70 обезбеђује аминимална затезна чврстоћа од 70-90 кси (485-620 МПа)и аминимална граница течења од 38 кси (260 МПа). Нуди издужење од најмање 17–21% у зависности од величине узорка, обезбеђујући довољну дуктилност за производњу посуда под притиском са тешким-зидима исподАСМЕ Одељак ИИ Део Астандарди.

 

4. Колики је садржај угљеника у А515 Граде 70?

Садржај угљеника у А515 Гр 70 варира у зависности од дебљине плоче, обично у распону од 0,28% до 0,35%.

 

5. Да ли је АСТМ А515 Гр 70 погодан за апликације на ниским{3}}има?

Не, АСТМ А515 Гр 70 НЕ треба да се користи за ниске-примену на ниским температурама или криогене. За температуре испод -29 степени (-20 степени Ф), АСТМ А516 Граде 70 је алтернатива коју препоручује индустрија.

 

6. Који је типични распон цена за челичне плоче А515 Гр 70?

На тренутном тржишту 2026, АСТМ А515 Гр 70 плоче се углавном тргују између 950 и 1.400 долара по метричкој тони, у зависности од дебљине плоче, ширине и порекла.

 

7. Који су недостаци А515 Гр 70?

Главни недостатак А515 Гр 70 је његова слаба жилавост на зарезима на собној или ниским температурама.

 

8. Да ли А515 Граде 70 захтева термичку обраду након-заваривања (ПВХТ)?

ПВХТ је генерално потребан за А515 Гр 70 када дебљина плоче премашује специфичне границе дефинисане АСМЕ кодом за котлове и посуде под притиском (обично преко 38 мм).

 

9. Зашто је А515 Гр 70 пожељнији за котлове од 60 или 65?

А515 Гр 70 је пожељнији јер нуди највећу затезну чврстоћу у серији А515.

 

СА 515 Добављачи плоча 70 разреда

Зхенгзхоу Хуитонг Пипелине Екуипмент Цо., ЛТД. (ХТ ПИПЕ) је добро-познати продавац и извозник. Ми смо добављач материјала од угљеника/нерђајућег челика/никла са искуством у извозу 15+. Не нудимо само цеви, плоче, округле шипке, већ и цевне спојеве, прирубнице, итд. Контактирајте нас за више информација и цене бесплатно.

 

Аутор: Цхлое Пу

5+ година професионалног искуства у металној индустрији нерђајућег челика, легура никла и угљеничног челика