АСМЕ Б16.49 Индукционе кривине за чеоно заваривање од кованог челика

 

АСМЕ Б16.49 специфицира дизајн, материјал, својства, производњу, испитивање и обележавање за сучеоно заварене индукционо-кољене од угљеничног челика-. АСМЕ Б16.49 кривине се формирају савијањем кованих равношавних заварених или бешавних цеви. Материјали се првенствено бирају између АСТМ А106, А333 и А335. Углавном се користе у системима цевовода за транспорт и дистрибуцију (АСМЕ Б31), као што су-дуговоди (нафта, гас, вода), цевоводи за електране и апликације које захтевају велике-промене смера радијуса.

 

АСМЕ Б16.49 Добављачи савијања цеви

АСМЕ Б16.49 добављач индукционих кривина Ми, ХТ ПИПЕ, смо професионални фабрички добављач и произвођач индукционих кривина АСМЕ Б16.49. Користимо угљенични челик АПИ 5Л и АСТМ А106 Граде Б материјале. Нудимо уобичајени опсег од 1/2 инча - 48 инча. Називне величине цеви укључују 1Д, 1.5Д, 3Д, 5Д, па чак и веће (као што је 10Д). Уобичајени углови (90 степени, 45 степени, итд.) су сличниАСМЕ Б16.9лактовима. Контактирајте нас за детаљне информације и снижене цене.

Контактирајте сада

АСМЕ Б16.49 Дизајн савијања

Потребна пројектована дебљина унутрашњег притиска на интрадос-у (унутрашњем радијусу) кривине се одређује у складу са ек. (1) овог стандарда. Дебљина на неутралној оси (видети Слику. 1) и на екстрадосима (спољном радијусу) кривине не сме бити мања од пројектоване дебљине спојне цеви или минималне дебљине зида коју-назначава купац.

 

 

АСМЕ Б16.49 Хемијски састав савијања са врућом индукцијом

Елемент	Садржај, %
угљеник [Ц]	Мање или једнако 0,30
никл [Ни]	Мање или једнако 1,00
фосфор [П]	Мање или једнако 0,025
сумпор [С]	Мање или једнако 0,015
силицијум [Си]	Мање или једнако 0,50
хром [Цр]	Мање или једнако 0,30
молибден [Мо]	Мање или једнако 0,25
ванадијум [В]	Мање или једнако 0,10
бакар [Цу]	Мање или једнако 0,50
манган [Мн]	Мање или једнако 1,60
ниобијум [Нб]	Мање или једнако 0,10

 

АСМЕ Б16.49 Механичке особине

Оцена (симбол)	Јачина течења, мин.		Затезна чврстоћа, мин.		Издужење, мин.	Тврдоћа, мак.		Испитивање утицаја, Цв
	МПа	кси	МПа	кси	%	ХБВ	ХРЦ	мин. Ј
P241 (X241)	241	35	414	60	20	238	22	27
P290 (X290)	290	42	414	60	20	238	22	27
P317 (X317)	317	46	434	63	20	238	22	27
P359 (X359)	359	52	455	66	20	238	22	27
P386 (X386)	386	56	490	71	20	238	22	27
P414 (X414)	414	60	517	75	20	238	22	54
P448 (X448)	448	65	531	77	18	238	22	54
P483 (X483)	483	70	565	82	16	247	24	54
P552 (X552)	552	80	621	90	16	247	24	54

 

АНСИ Б16.49 Означавање савијања цеви

(а) назив произвођача или жиг
(б) топлотни број или идентификацију топлоте произвођача
(ц) симбол категорије материјала
(d) B16.49
(е) номинална величина цеви (НПС)
(ф) номинална дебљина зида
(г) радијус савијања
(х) угао савијања
(и) стање после савијања, термичке{0}}обраде

 

Опције топлотне обраде савија са топлом индукцијом:

(а) Ублажавање или ублажавање стреса. Равномерно загрејте на између 480 степени (900 степени Ф) и 675 степени (1250 степени Ф) и држите на овој температури најмање 30 минута (по инчу дебљине).

(б) Нормализација. Загрејати изнад температурног опсега фазне трансформације и држати најмање 20 минута (по 25 мм дебљине), а затим охладити на ваздуху.

(ц) Гашење и каљење. Загрејати изнад температурног опсега фазне трансформације и држати најмање 20 минута (по 25 мм (1 инч) дебљине), а затим угасити директно у води, уљу или синтетичком медијуму за гашење.

 

Захтеви за испитивање АСМЕ Б16.49

• Испитивање затезања

За величине цеви НПС 8 (ДН 200) или веће, узорци за испитивање попречног затезања узимају се из тангентног пресека, прелазне зоне и унутрашње и спољашње стране пресека савијања сваке серије материјала. За величине мање од НПС 8 (ДН 200), користе се или попречни или уздужни узорци.

• Испитивање отпорности на лом
• Велд Тестинг
• Тестирање тврдоће

 

Б16.49 Толеранције димензија савијања

 

Извештај о тестирању материјала за сертификацију (ЦМТР)

(а) Хемијски састав (укључујући ЦЕ)
(б) Затезна својства
(ц) Својства утицаја
(д) Резултати тврдоће
(е) Термичка обрада
(ф) Процедура квалификације савијања
(г) Заварене или бешавне
(х) Резултати испитивања без разарања